技術・製品・サービス

総合保全システム「TEX-MAISTER」

製鉄設備のプロセスエンジニアリング・整備作業で培った技術とノウハウを活かし、日常点検から、設備管理まで保全業務にかかわる様々なニーズに応じた商品・システムおよびサービスをご提供いたします。

多機能ポータブル診断器「ELESMART X」

振動をはじめ音響やモーター電流ほかの診断機能、1ヶ月間の常時監視機能、さらに各種解析機能を有し、現場の様々な課題解決をサポートします。海外を含め多数の納入実績があります。

船舶用セルフアンローダー

船舶用セルフアンローダーとは船舶貯蔵設備から陸上設備への自動払出設備です。

各種プラント設備の保全企画から実行までの一括保全対応

点検・診断および現場実態に見合った設備管理企画をご提供いたします。計画から実行管理までのトータルな定期保全工事（シャットダウンメンテナンス）が可能です。

日常包括メンテおよび電気・計装設備の点検・補修

電気・計装・計算機各設備の日常保全と定期保全工事（SDM：Shutdown Maintenance）を一括して請け負い、品質・コストともにお客様に喜ばれる保全活動を展開しています。

電気設備の点検と補修

高圧盤の点検と遮断器整備で培った技術で、安価なコストで品質の高い点検・整備を実施いたします。

計装設備の点検と補修

計装機器の点検・補修で培った技術と安価なコストで品質のよいメンテナンスを実施いたします。

計装機器の校正技術

計装機器の点検・校正・調整で培った技術をベースに、多くのお客様に信頼される校正技術力をご提供いたします。

回転機械診断管理システム

エレスマートＸのデータを効率的に保存・管理できますので、大規模な設備を有する生産現場においても設備管理の見える化を実現できます。精密診断の周波数分析等により、最適な保全アクションを決定できます。

WEBサーバ機能搭載診断装置

専用サーバ不要で監視点数に応じた機器組合せが可能ですので小規模分散型の診断監視に有効です。最大10年間の傾向管理データを装置内に保存可能です。サーバモデル（大規模システム）への移行も可能です。

二次電池充放電検査量産ライン

様々な形態の二次電池を全自動で検査する量産ライン。設備計画から設計・製造・アフターフォローまで一貫したソリューションをご提案いたします。

テーラードウェルドブランク設備（TWB設備）

自動車ボディー部品の軽量化、高剛性化を図るために、板厚や材質の異なる鋼板をレーザー溶接にて1枚のパーツに接合する設備です。国内外含め、25台の納入実績があります。

ホットスタンプ設備（HS）

自動車ボディー部品の軽量化、高剛性化を目的とした、コンパクトな多段炉方式の鋼板ホットスタンプ生産ラインです。お客様の工場スペース、生産能力に合わせた最適なライン構成をご提案いたします。

コーター設備

自動車用鋼板や建材用鋼板の表面に防錆塗装やカラー塗装するロールコーター設備です。ロール周速及びロール間押付力を精度よく自動制御することで高品質の塗装を実現します。　　

スリッター自動刃替装置

スリッターラインにおける刃組み作業を完全自動化。熟練刃組工のノウハウを取り込んだ刃組みシステムと、作業者を重筋作業から開放することを目的に開発し、国内外のユーザー様から高い評価を得ています。

コイル自動梱包設備

従来人手にて行っていたコイルの金属梱包を自動化しました。側面板、外周板、内周板といった梱包材料をコイルサイズに合わせ事前準備し装着、テーピングまでの作業を複数台のロボットで行います。

鋼管ステンシル印字装置

円筒短管形状のワークにインクジェットプリンターと水平多関節ロボットを組合わせ全自動で多行印字するマーキング装置です。従来は人手作業にて行っていた塗装作業を自動化することで、有機溶剤等を使用した劣悪な環境から作業者を解放します。

ばら積みピッキングシステム

産業用ロボットと3Dビジョンセンサーを組合わせ、ばら積みされた部品を自動識別しピッキングするシステムです。様々な形状のワークに対しても最適なハンド設計とロボットシステムで対応します。

建築資材組立て溶接ロボットシステム

本装置は建築用資材などの組立てを複数台のロボットで同時に溶接するシステムです。母材搬送ロボット1台、アングル材、金属板搬送ロボット4台、溶接ロボット4台を使用することで、生産性の向上に貢献しています。

ロボットデパレシステム

パレット上に積載されている飼料をロボットと特殊ハンドにより、コンベアへ搬送する設備です。図のような製品配置であれば、隣り合う製品同士の隙間がなくても1ヶずつの搬送が可能です。（最大可搬40㎏）

溶接表面検査装置

鋼板の溶接部断面形状およびピンホールを連続的に計測し、品質基準閾値をもとに溶接品質の評価を行う装置です。

原料搬送スタッカー、ビートスタッカー

操業・整備の経験で蓄積された「現場力」で、スタッカーをトータルエンジニアリングいたします。

製鉄搬送設備

高炉原料の受入・貯蔵・払出設備や、高炉スラグを急冷・回収する水砕設備、ライン上の鋼板をサイドシフトさせるトランスファーコンベヤ（チェーンコンベヤ）ほか、製鉄付帯設備のエンジニアリングを行っています。

スラブ搬送テーブル

連続鋳造設備等で製造されたスラブを圧延するために搬送する設備。

丸棒鋼精整搬送設備

処理材の材質や太さにより各装置の配置決定には多くのノウハウが必要となりますが、当社ではそのノウハウを最適選択しワンストップで設備を提供いたします。

走査型放射温度計システム

高速・高分解能な走査型の放射温度計です。1ライン256ポイントの温度データを150Hzで高速収集可能です。低温～高温までの測定ができるとともに、耐環境性にも優れた温度計です。

計装制御システム

計装設備にかかわる導入・改善・更新などオーナーエンジニアリングのご支援から、設計から据付調整に至るまでの的確なメーカーポジションエンジニアリングまでをご提供します。

クレーン自動化・遠隔化

お客様のニーズに合わせたクレーン自動化の導入計画～立上げまで、一貫したサービスを提供いたします。「新設自動クレーン」と「既設クレーン自動化」それぞれのご提案が可能です。

サーモグラフィシステム

設備の火災検知や製品の温度管理、温度解析による品質評価、設備保全、夜間の侵入検知、セキュリティ管理など、様々な用途に活躍するサーモグラフィシステムです。

ファイバ式放射温度計

センサヘッド・ファイバケーブル・温度変換器から構成されるファイバ式放射温度計です。温度範囲や測定距離、標的サイズなどをセミオーダー感覚で組み合わせ可能。センサヘッドに電気回路を含まないため、悪環境や狭い場所への設置に向いています。

放射温度計

小型・軽量かつ堅牢性に優れた放射温度計です。0～500℃の温度を10mSで測定できる汎用タイプのほか、高速応答タイプ、高温タイプ、微小点タイプと様々なシチュエーションに対応した温度計を取り揃えています。

ダスト濃度計

工場から排出される排ガス中の煤塵量を連続で監視するダスト濃度計です。近年ますます厳しさを増す大気汚染防止法の煤塵規制値を遵守するために、連続で煤塵量を監視する重要な計器として位置付けられています。

絶乾式水分自動測定装置

コンベア上の被測定物のサンプルを自動採取し、採取したサンプルを加熱乾燥。乾燥前質量と乾燥後質量から水分を算出する絶乾式のオンラインバッチ水分測定装置です。

鉄鋼プロセス制御システム開発

鉄鋼プロセスにおける上流工程から下流工程や付帯設備に至るまで、様々な工程におけるプロセス制御システムの開発・運用・保守を一貫して対応しています。

電炉向けプロコンシステム

電気炉・精錬・連続鋳造・加熱炉・圧延・精整の各工程向けプロセス制御システムにおいて材料・製品のトラッキングや、ライン制御設定、実績収集を行い、監視業務の負荷軽減を提供します。

鋼片連続鋳造操業管理システム

チャージ毎の操業管理やオーダー情報に基づく操業状態に合わせた最適な切断計算を行い、鋳片単位の細かい品質管理等の最適なソリューションを提供します。機内の湯混ざり状態をグラフィカル形式で表示します。

加熱炉温度制御システム

炉内材料温度を実測炉温から伝熱モデルにより推測、最適炉温を算出、効率的な材料加熱制御を提供します。炉内のトラッキングをグラフィカル形式で表示します。

食品MESテンプレート

日鉄テックスエンジの食品向けソリューションは安全・安心・安定生産を行うための、製造実行（MES）システムの実現に寄与します。

段ボール・紙器業界向け操業支援システム「WinCAIS」

段ボール・紙器業の業態にマッチした操業支援システムを提供します。受注から生産計画（段ボール製造工程・紙器製造工程）、材料手配、在庫、出荷、販売管理まで、多方面で最適な機能を提供します。

生産管理システム

各工程の実績情報を重視し、各工程情報を密連携し工場一貫管理情報として把握する仕組みを提供。これにより「工場一貫情報管理」が容易になり、「操業改善」の実現を支援します。

製造実行システム

当社は、上位システム・制御システムと密結合するMESシステムをご提案します。上位システムの負荷を軽減し、製造にかかわる情報（指図指示・作業指示）が変更になる場合に影響を小さく抑えることができます。

品質管理システム

一般的なトレーサビリティーは、製品を構成する原料を追跡し、影響範囲の洗い出しを行います。日鉄テックスエンジが提供するトレーサビリティーは、製造過程の設備稼働状況とリンクさせることにより影響範囲の洗い出しを行います。

ガイド車

主な装置として、コークス炉（炭化室）から押し出される赤熱コークスをガイドする格子と、押出中のコークスガスを集塵する集塵装置を搭載しております。

コークス押出機

コークス炉炭化室より赤熱コークスをガイド車側へ押し出す装置を有する移動機です。主な装置として、コークス炉（炭化室）から赤熱コークスを押し出すプッシャロッドと、炭化室内に装入された石炭のレベリングを行うレベラーを搭載しております。

合金添加装置

二次精錬において各種合金の受入・貯蔵・払出を一括して行う設備です。

溶銑KR脱硫

溶銑に生石灰・焼結鉱等を投入、撹拌により脱硫する設備です。

サイドトリーマ・CPL

サイドトリーマ・CPL等の鋼板プロセス設備を提供いたします。各装置本体からライン制御系も含んだ当社による全設備対応が可能です。

スラグ処理設備

破砕・選別・計量・貯蔵等を含めた搬送機種の豊富な知見と、技術応用力を活かしたトータルエンジニアリングで最適な設備構成をご提案いたします。

ロールトング

チョック付ロールを把持し移載するロールトングを提供いたします。鉄鋼工場における大重量の圧延ロールもハンドリング可能です。操業性や操作性を考慮し最適仕様での計画および設計・製作を実施いたします。

ゴム・プラスチック製造設備

カレンダーラインは､ゴムやプラスチックを圧延してフィルムやシートを成形したり､ゴム・プラスチックシートへの織布､コードの摺込み､また被覆貼り合わせ等を行うプラントです。ロール調整､また温度調整等の各要素を組合わせる際に､最適の選定をする必要があります。

グラスウール生産設備（Glass Wool Plant）

断熱材・グラスウール生産設備のトータルエンジニアリング・設備製造にてターンキー対応から個別設備製造にいたるまで、きめ細かく対応いたします。

発電燃料受入払出設備

石炭やバイオマス等を投入ホッパで受入れ、貯槽サイロまで搬送し、さらに貯槽サイロよりバンカまでの一環搬送システムとして、ご要望にお応えいたします。

設備診断+数値解析による信頼性評価技術

設備診断と数値解析の総合活用により生産設備の改善（安定化 / 長寿命化）を提案します。

多種多様な計測を駆使した診断技術

多種多様な計測機器と解析技術で、的確に設備の状態把握を行い、安定稼働に向けた設備改善を提案します。