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総合保全システム「TEX-MAISTER」
製鉄設備のプロセスエンジニアリング・整備作業で培った技術とノウハウを活かし、日常点検から、設備管理まで保全業務にかかわる様々なニーズに応じた商品・システムおよびサービスをご提供いたします。
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各種プラント設備の保全企画から実行までの一括保全対応
点検・診断および現場実態に見合った設備管理企画をご提供いたします。計画から実行管理までのトータルな定期保全工事(シャットダウンメンテナンス)が可能です。
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日常包括メンテおよび電気・計装設備の点検・補修
電気・計装・計算機各設備の日常保全と定期保全工事(SDM:Shutdown Maintenance)を一括して請け負い、品質・コストともにお客様に喜ばれる保全活動を展開しています。
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電気設備の校正試験と保護具の自主点検技術
「保護」は、設備の故障エリアの拡大防止やメンテナンス時の安全作業の確保に重要なキーワードです。これらの機能維持が目的を達成するための必須条件です。
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回転機械診断管理システム
エレスマートXのデータを効率的に保存・管理できますので、大規模な設備を有する生産現場においても設備管理の見える化を実現できます。精密診断の周波数分析等により、最適な保全アクションを決定できます。
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WEBサーバ機能搭載診断装置
専用サーバ不要で監視点数に応じた機器組合せが可能ですので小規模分散型の診断監視に有効です。最大10年間の傾向管理データを装置内に保存可能です。サーバモデル(大規模システム)への移行も可能です。
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振動監視ユニット
回転機械を常時監視し、保全管理の省力化をリーズナブルに実現。リアルタイムに振動成分を監視し、異常時にアラ-ムを出力します。3つの周波数帯域のアラ-ムレベルの設定と判定が可能です。
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光波式長距離センサー
LED光源を使用しており長寿命、安全上の保護策が不要です。専用反射シートを用いて600mまでの長距離測定が可能です。LED光源を使用しており長寿命、安全上の保護策が不要です。
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レーザードップラー速度計・測長計
レーザードップラー方式を採用した非接触の速度計・測長計です。種々の測定距離や狭隘環境、悪環境に対応するための各種装備をラインナップしています。
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カメラ式スラグ検知装置
連続鋳造設備(オープン鋳造)で、取鍋からタンディッシュへ溶鋼装入時、ストリームの輝度からスラグ成分を検出し、タンディッシュ内へのスラグ流入を防止します。
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平行撮像式鋼材外形計
ビレット・鋼管などの外径を非接触で計測します。平行撮像方式を採用し、材料のパスライン変動による測定誤差を最小化します。また、水冷ジャケット筐体のため耐熱性に優れ、悪環境での利用が可能です。
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オフライン寸法測定装置
ねじバーのサンプルをオフライン計測します。高精度センサーとスライダー機構の採用により、特殊な形状の材料について、内外径、フシ高さ、ねじピッチ等の精密計測が可能です。
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3D置場表示システム
製品搬送状況や在庫イメージを3D表示することで、置場の空間的な認知を可視化。置場管理システムと連動させることで、置場全体の在庫状況を多角的な視点で管理するシステムを提供します。
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厚板冷間平坦度計
鋼板の進行方向にツインビーム式のレーザー変位計を適用し、平坦度を測定します。変位計を幅方向に板幅分等間隔で複数配置し、2点の距離値の差分で鋼板の平坦度を測定します。
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レーザー式鋼板厚み計
レーザー三角測量方式距離計を使用し、非接触で鋼板の厚みを高精度に測定します。距離計を上下配置し、鋼板のエッジ部とセンターの指定位置に自動で距離計を移動させ、全長の厚みを計測します。
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厚板・スラブ幅計
熱間厚板スラブの幅を連続測定します。半導体レーザーを光源とする光波距離計をスラブの両サイドに設置し、幅を算出します。スラブ端面の断面形状プロフィルも測定可能です。
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カメラ式薄板幅計
酸洗ラインやメッキライン、精整ライン等において、冷間鋼板の板幅を連続測定します。下部照明と複眼CCDカメラにより、搬送中の板パスライン変動による誤差を自動補正します。
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ガスホルダー傾斜計
ガスホルダーピストン面の傾斜をリアルタイムで高精度に計測します。ピストンの傾き量を管理することで、ガス漏れによる火災などの重大災害を防止します。
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冷間用ラベル貼り付け装置
冷延コイル、中間コイル、製品コイル等の冷間材へラベルを自動貼付する装置です。置き場の材料トラッキング管理、トレーサビリティ管理、異材出荷防止に寄与します。
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熱間用ラベル貼り付け装置
連続鋳造設備で鋳造された熱間鋼片へ、耐熱ラベルを自動貼付する装置です。製造所内、外販鋼片のトレーサビリティー管理、加熱炉装入時の品種間違い等の防止に寄与します。
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文字・2次元コード読取装置
マーキング文字、刻印文字、その他印刷文字や2次元コードをカメラにて撮像し、自動で認識します。認識結果は、工程管理・品質管理の自動化・省力化に寄与します。
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クレーン位置検出
クレーンの座標位置計測や、クレーン同士の衝突防止のために距離測定を行います。天井クレーンの自動化、クレーンガイダンスシステム(CGS)、原料ヤードのスタッカーおよびリクレーマーの衝突防止を図ります。
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二次電池充放電検査量産ライン
様々な形態の二次電池を全自動で検査する量産ライン。設備計画から設計・製造・アフターフォローまで一貫したソリューションをご提案いたします。
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二次電池サイクル試験装置
二次電池の特性試験、信頼性評価、品質管理検査を行うためのスタンドアロン型充放電検査装置。電池開発および品質保証に求められる多彩な試験を実現する高機能システムをご提供いたします。
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充放電検査ステージ
あらゆる電池形状に合わせ、コンパクトで安全性・メンテナンス性を考慮した検査ステージをご提供。ニーズに合わせて加温・冷却等の温度環境、消火・防爆等の安全機構の設定もご提案いたします。
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安全ソリューション
当社では、セーフティアセッサ資格取得に取り組んでおり、機械安全の検討・導入をお客様とともに実現します。既存システムの改造および汎用機器を活用した安全システムをご提供します。
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CDQチャンバーレベル測定装置
CDQチャンバーの⾚熱コークスレベルを連続して計測可能なマイクロ波⽅式の測定装置です。チャンバー内に投⼊後の⾚熱コークスの降下状況を連続測定します。
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点検整備支援システムiPad版
工場内で管理される日常点検、定期点検作業をシステム化。チェックシートの電子化、実績管理、現場図面の同期等、点検整備作業をiPadを用いて運用するシステムをご提供します。
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RFIDを利用した自動置場位置検知
フォークリフトの位置認識と製品、原材料の積載を自動認識し、置場をガイダンスさせオペレーターの作業軽減に貢献するシステムを提供します。
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寸法測定管理システム
製造現場における製品検査の寸法測定結果を収集管理し、各種報告書作成、データ解析を支援します。マイクロメータやノギス等の測定値はモバイル端末から自動収集します。
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モーター整備支援システム
交流モーターや直流モーター等の回転機器整備計画管理や、芯出し作業ガイダンス、整備実績を管理するシステムを提供します。ダイヤルゲージの測定値を無線通信で自動収集することも可能です。
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物流(置場)管理システム
倉庫の置場管理を有効活用する仕組みと生産ラインへのスムーズな材料供給する仕組みを搬送設備の制御装置と連携し、材料や製品置場の位置を端末から確認し、オペレーターの作業軽減に貢献するシステムを提供します。
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鉄鋼プロセス制御システム開発
鉄鋼プロセスにおける上流工程から下流工程や付帯設備に至るまで、様々な工程におけるプロセス制御システムの開発・運用・保守を一貫して対応しています。
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電炉向けプロコンシステム
電気炉・精錬・連続鋳造・加熱炉・圧延・精整の各工程向けプロセス制御システムにおいて材料・製品のトラッキングや、ライン制御設定、実績収集を行い、監視業務の負荷軽減を提供します。
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電力デマンド管理システム
操業に必要な購入電力量、各設備および工場全体の使用電力量をリアルタイムに監視し購入電力契約超過を未然に防止、購入電力コストの削減に寄与するシステムを提供します。
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鋼片連続鋳造操業管理システム
チャージ毎の操業管理やオーダー情報に基づく操業状態に合わせた最適な切断計算を行い、鋳片単位の細かい品質管理等の最適なソリューションを提供します。機内の湯混ざり状態をグラフィカル形式で表示します。
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加熱炉温度制御システム
炉内材料温度を実測炉温から伝熱モデルにより推測、最適炉温を算出、効率的な材料加熱制御を提供します。炉内のトラッキングをグラフィカル形式で表示します。
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履歴情報の見える化
投入原料から製品一覧化(フォワードトレース)や製品から投入原料一覧化(バックワードトレース)など、生産の各設備における状況をスピーディに対処し見える化を提供します。
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防爆無線LANシステム e防爆Lite
2008年10月 電気機械器具防爆構造規格改正後、日本初の安全増防爆構造アンテナ「第一類危険箇所適合品」として、IoT化が進む防爆エリアで、多くのお客様にご利用いただいています。